Участок намотки дросселей, трансформаторов, катушек — здесь на станках с ЧПУ с программируемыми циклами, под контролем натяжения, шага, изоляции и числа витков под типоразмеры изделия формируется намотка.
В зависимости от продукта — сигнальных трансформаторов на каркасе; дросселя из медной шины, маломощного синфазного дросселя на ферритовое кольцо, силового синфазного дросселя — применяются:
- Прецизионная намотка — критически важна для высокой точности намотки, стабильности параметров изделия и снижения разброса индуктивности;
- Станки со специализированной оснасткой для фиксации медной шины в положении «на ребро» — высокоточная гибка и формовка, контроль геометрии витков, возможность работы с шинами разной толщины, с ЧПУ и программируемыми циклами под типоразмеры дросселя.
- Кольцевая намотка — с направляющей для равномерной укладки витков по кольцу без «перехлёстов», со стабильными ВЧ‑параметрами распределения, контролем натяжения и шага, а также уменьшение разброса характеристик в серии.
- Намотка толстого провода на большие сердечники — без повреждений изоляции, стабильной геометрией и плотностью укладки даже при больших габаритах; усиленный привод и высокий крутящий момент дают возможность многослойной намотки с межслойной изоляцией при больших длинах провода, на станке есть система контроля натяжения, программируемые циклы укладки слоёв и смены направления.
Пропитка и сушка — для сохранения электрической прочности и стойкости к вибрациям изделия проходят вакуумную пропитку лаком, компаундирование, экранирование, а также сушку по температурным профилям.
Тестовый участок — изделия проходят контроль индуктивности (LCR-метром), сопротивления постоянному току, испытания на пробой, термоциклы, вибрацию., проверку тока насыщения, прочности.
Финишная сборка и маркировка — установка корпуса, нанесение маркировки, упаковка, формирование паспорта изделия.